Propy Delta est un fabricant Français de packaging sur mesure, idéal pour transport, sécuriser et surtout valoriser vos produits auprès de vos clients.
L’emballage technique désigne un dispositif de protection, de maintien ou de transport conçu pour répondre à des contraintes fonctionnelles, dimensionnelles et logistiques spécifiques à un produit ou à une famille de produits. Contrairement aux emballages standards, qui suivent des formats universels et des exigences générales, l’emballage technique est entièrement pensé en fonction du produit qu’il contient, de son usage, de son environnement de circulation, et parfois de sa valeur stratégique ou technologique. Il peut s’agir d’emballages pour des pièces mécaniques de précision, de composants électroniques sensibles, de dispositifs médicaux stériles, de kits multi-composants ou de marchandises à forte valeur ajoutée qui nécessitent un niveau élevé de sécurité, de résistance et d’ergonomie. L’emballage technique se distingue par sa capacité à intégrer plusieurs fonctions simultanées : protection, calage, identification, traçabilité, empilabilité, hygiène, facilité de montage ou de manutention.
Chez PROPYDELTA, nous sommes spécialisés dans la fabrication d’emballages pharmaceutiques depuis de nombreuses années. Nous proposons une large gamme d’emballages primaires, tels que des flacons, des bouchons, des piluliers, des sachets et des blisters, ainsi que des emballages secondaires, tels que des boîtes en carton et des étuis.
Nous sommes déterminés à fournir à nos clients des emballages pharmaceutiques de haute qualité, fiables et sûrs, répondant aux normes de qualité les plus strictes. Si vous avez un projet d’emballage pharmaceutique, n’hésitez pas à nous contacter pour en discuter.
L’objectif principal d’un emballage technique est de garantir l’intégrité du produit pendant son transport, sa manipulation, son stockage ou même son usage partiel, tout en facilitant l’usage industriel (pré-assemblage, présentation ordonnée, repérage rapide des composants, compatibilité avec des équipements automatisés). Il s’agit souvent de solutions multi-matériaux, combinant des matériaux rigides et souples, des inserts, des calages, des systèmes de fermeture sécurisés ou des repères visuels. L’emballage peut être à usage unique dans certains cas critiques (export, contamination, pièces uniques) ou réutilisable dans le cadre de circuits logistiques fermés ou de navettes industrielles.
Dans tous les cas, la fabrication d’un emballage technique implique une analyse approfondie du produit et de son environnement, en collaboration entre le fabricant d’emballage, le donneur d’ordre et parfois le service qualité ou logistique du client. La conception peut inclure des prototypes, des tests de résistance, des simulations 3D, voire des essais en situation réelle pour valider la compatibilité entre l’emballage et le produit.
La fabrication d’un emballage technique repose sur une combinaison de savoir-faire industriels et de technologies de pointe. Elle commence généralement par une phase de diagnostic : étude des contraintes du produit (forme, fragilité, poids, usage final), analyse des flux logistiques (circuit ouvert ou fermé), exigences normatives (transport, hygiène, stérilité), puis modélisation 3D et création de prototypes. Plusieurs techniques sont utilisées selon la complexité du projet :
